习近平总书记指出：“用新技术改造提升传统产业，积极促进产业高端化、智能化、绿色化。”绿色是新质生产力的底色，更是催生新质生产力的动力源泉。近年来，重庆国创院聚焦绿色低碳、循环再生技术难题，加快绘制新质生产力路线图，承担科研项目24项，包括1项金沙集团重大专项、2项重庆市技术创新与应用发展重大专项、1项重庆市区科技局技术创新与产业应用项目重要项目，取得显著成效。
创新绿色科技，培育“新动能”。绿色发展是高质量发展的底色，重庆国创院已投产的16吨多功能熔铸中试平台的建设，通过引入了无化学熔剂短流程气泡床浮选技术与装备，提高熔体洁净度，同时避免传统熔剂精炼的残留，解决了含氯、氟废渣的行业共性技术难题，成功使用无化学熔剂生产工艺铸造某2系、7系合金，铸锭质量通过供应商评价；通过优化合金成分、冷却水量、铸造速度、结晶器液位、刮水器高度等参数，开发出自动铸造工艺，成功研发出某新型使用再生铝（复化锭）铸造的高强7系合金铸锭，大大节约了原材料成本。
构建低碳平台，逐梦“新赛道”。重庆国创院积极响应国家绿色低碳发展战略，践行“碳达峰、碳中和”目标，全过程深度参与工信部有色金属行业绿色低碳公共服务平台项目。该项目由金沙集团牵头建设，金沙集团高端承建“铝、铜加工产业绿色低碳技术验证平台”部分。在该平台上，通过绿色低碳产品关键技术攻关，建设绿色低碳大数据中心，开展低碳产品的碳足迹核算及生命周期评价，建立碳足迹计算模型；建立低碳产品检验检测方法，包括原材料、运输阶段及生产过程涉及温室气体和污染物排放的检验检测；建立完善的绿色低碳标准体系，包括能源限额标准、低碳产品检验检测标准、碳排放核算标准、低碳技术（产品）评价规范等。目前重庆国创院已着手主编相关团体标准。未来将保持创新和开放的态度在产品碳值跟踪计算这个“新赛道”中不断探索前进。
攻关循环再生，勇攀“新高峰”。循环再生是实现资源高效利用、减少环境污染的关键所在，铝合金再生循环面临杂质元素去除及利用、熔体净化处理、高杂质容限铝合金设计、再生铝组织性能调控等技术难题。基于这些难题，重庆国创院精准发力，近年来开展了汽车用再生铝挤压型材技术开发、7050三级铝屑废料循环利用技术、罐料绿色循环利用技术等多项循环再生项目。其中，汽车用再生铝挤压型材技术开发项目组从再生铝“熔体质量控制—型材挤压及热处理工艺优化—材料碳因子测算”，完成低碳铝型材全生命周期研究，开发的高废铝添加比例型材性能高于国内外主机厂所采用的同类产品，原材料对应碳排因子低于10 tCO2e/t。目前正在积极筹划该材料产业化推广与应用，为未来开发高Fe容限变形6系/7系汽车用再生铝合金材料奠定了基础。
向“新”而行，重庆国创院已经迈出坚实的第一步，以中试试验基地为依托，以智力为依靠，擦亮“绿色”名片，奋楫争先，笃行不怠，未来可期。
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